冷轧扭钢筋是在改革的大潮中，由我国自行研制的新型钢筋应用技术。据不完全统计，目前全国冷轧扭钢筋已建有生产线约500条，大多都在正常运转，其发展迅速的原因如下。

1　节材、节能、高效，是冷轧扭钢筋应用技术发展的根本原因冶炼设备

　　冷轧扭钢筋可节约钢材40％左右，同时还带来节能效应。冷轧扭钢筋应用技术能够发展，主要是因为其节约潜能所转化的经济效益驱动力得到了市场的认同。使用冷轧扭钢筋的单位，不但能节省40％的材料费，还可带来工程造价中的间接费、税金和施工企业计划利润等费用降低。总算起来，扣除加工费，每使用1t冷轧扭钢筋，可降低工程造价1000元左右。购买冷轧扭钢筋加工设备的单位，经济效益也非常可观。目前加工企业成本，大中城市一般在每吨450元左右。一年若能保持1000t加工量，按每吨750元加工费计算，当年可回收近2台设备款。如此高的效益是少见的。现在冷轧扭钢筋应用技术的投资价值，已成为市场各界人士的普遍共识。

2　以广泛群众性试验为基础，巩固了此项技术同我国国情的紧密联系

　　冶炼设备冷轧扭钢筋系由我国自行研制，无国外经验可资借鉴。这样反而使此项技术具有了深厚的试验基础，各地的设计、施工企业和设备制造厂家都积累了大量的试验数据。这种自下而上的发展，虽然时间漫长，但能同我国国情紧密结合。其主要表现在以下两个方面。

2．1适应我国钢材供应状况

　　 我国盘条生产同国外相比尚欠规范，厂家较多，质量偏低。生产工艺有的采用高速无扭轧机控冷（高线）；还有为数不少企业采用复二重轧机生产（普线）。盘条直径公差高达±0．5mm。特别是建筑用钢量较大的A级钢，生产企业不将化学成分作为供货条件，这对含碳量要求严格的冷加工钢筋质量构成很大威胁。但由于冷轧扭钢筋应用技术有着广泛的适用性，已完全能够消化和适应国内钢材供应的实际状态，所以产品材性质量很少出问题。

2．2行业统一标准编制有代表性和权威性

　　 由于标准编制小组掌握了大量的试验数据，无论是从地区范围还是加工设备性能，都具有很强的代表性。在特大子样试验的基础上所确定的关键性力学参数值离散性很小，如伸长率的保证率为95．21％，而抗拉强度的保证率高达97％，从而保证了实际操作的产品质量。同时，更重要的是实现了行业统一技术标准的代表性和权威性的高度统一。冷轧扭钢筋应用技术的实践启示我们，任何一种技术标准的权威性，并不应该只体现在文件上，而必须以其自身的代表性为基础。

3　各级政府科技部门对冷轧扭钢筋应用技术的推广，是有效的行政组织保证

　　在现行市场经济体制下，应用技术的开发，首先必须经过市场机制的选择。但同时还应看到，政府部门的行政机制仍然起着重要的推动作用。建筑业是一个安全度要求较高的行业，一种新型结构的采用，要涉及许多部门。推广冷轧扭钢筋应用技术需要投资部门认可、设计单位设计、加工部门生产和施工单位操作。在整个运行过程中紧密地联系在一起。各环节间不但存在业务联系和利益协调的横向关系，更重要的还存在着一个行业与企业间调控与被调控的纵向关系，如生产线的合理布局和产品质量监管等。根据河北省的经验，这个宏观调控的责任，必须落在当地建设部门。实践证明，冷轧扭钢筋应用技术这项科技成果的转化，若没有建设管理部门牵头，只靠市场选择是行不通的。截至到目前为止，已建生产线40条左右，建筑面积累计达300万m2。上述经验证明，行业自律性质的科技管理非常必要，它不但能够*大限度地加快新技术的推广速度，还可以减少市场的盲目性。

4　精益求精的加工设备制造，为冷轧扭钢筋应用技术的持续发展提供了可靠的物质基础

　　冷轧扭钢筋应用技术近20年的开发过程，实际也是冷轧扭钢筋加工设备制造技术的改进过程。我国*早的原型加工设备，因结构简单，力学指标中的伸长率δ10一直在3％左右徘徊，被人们视同低碳冷拔丝，严重限制了此项技术的发展。后经各加工设备制造企业不断进行技术改进，如控制钢筋轧扁厚度和改进调直装置等，很快解决了这个问题。伸长率指标，原各地方标准一般只在3％～4％范围。这个参数值已完全能够满足对工程结构的塑性破坏特征的需要。实际上工程实践中多数试件的伸长率都超过了5％。国内冷轧扭钢筋加工设备制造企业，在突破塑性指标问题后，仍在不间断地进行制造技术革新，以满足市场日益增长的各种需要。国内其他各加工设备制造企业，也同样在不断改进产品生产技术，保持了各自的技术特色