冶金轧钢辊道专用轴承座 冶金矿山设备专用轴承座 实用新型专利号：ZL200620023388.8 提高轴承使用寿命3倍，减少设备故障60, 更换辊道只用几分钟，减少故障抢修时间80. 唐山聚诚轧钢辅助设备科技有限公司提供 在冶金、轧钢、矿山等生产设备上，轴承的实际使用寿命，往往只是设计寿命的一半，甚至更低，其原因如下： 

1、设备气温高，轴承易“抱死”。冶金、轧钢生产的大特点就是气温高。当设备温度升高时，热量首先通过设备轴传入轴承，轴承从内套开始分别向轴向和径向膨胀。传统轴承座中的轴承在轴向，由于轴承室宽度都大于轴承宽度10左右，轴承有处可胀，轴承因此不会造成“烧损”；然而在径向，由于轴承室的直径无法改变，轴承内套随温度的不断升高不断胀大，而轴承外套却无法胀大，因此原始设计的轴承径向油隙被缩小，轻则缩短轴承寿命，重则轴承自身由于油隙过小而产生热量使温度很快升高，直至很快“抱死”。 冶炼设备

2、架体变形大，轴承易“别劲”。由于冶金、轧钢生产气温高、载荷大，冲击也大，加工再好的设备，在生产过程中都会有或多或少的变形，因而造成同一根轴上的两个轴承在不同心的情况下运转。比如轧钢生产的输送辊道，不但架体变形会造成轴承座不同心，而且辊道弯曲变形也会对轴承产生“别劲”。而传统轴承座与架体之间、轴承与轴承座之间都是固定的，这些不同心的变形所产生的力都作用在轴承上，轴承的寿命必然会大打折扣。 

3、座体密封差，轴承磨损快。由于冶金、轧钢及矿山生产过程中产生的灰尘不但多，而且多为坚硬的金属化合物，所以如果轴承座封闭不好或润滑不好都会严重损坏轴承，降低轴承使用寿命。然而，传统轴承座在上下开口处都是平面接触密封，输入输出轴孔处也只是一般的毛毯密封，在大冲击、多灰尘的工作环境下，坚硬的灰尘随时都会进入到轴承室中，起了研磨剂作用，使轴承磨损加快。 冶炼设备

4、设备多冲击，轴承载荷大。钢铁生产设备所承受的载荷大、冲击大的现实，尽管设计设备选择轴承时考虑了这个因素，但大载荷和冲击对轴承强度造成的直接影响、以及通过损坏轴承密封、造成设备不同心变形带来的间接影响都是无法估量的。传统轴承座牢牢地固定在架体上，而轴承又牢牢地固定在轴承座内，没有丝毫的缓冲余量，必然会加快轴承损坏。 

5、检查加油难，轴承易缺油。由于温度高、载荷大，冶金设备上的轴承需要经常检查加油，传统轴承座要为轴承加油，就必须停转设备，而冶金轧钢生产的特点，又不允许设备经常停机加油，因此，传统轴承座内的轴承常常是在缺油状况下运转，这也是传统轴承座支承的轴承使用寿命低的主要原因之一。 唐山聚诚轧钢辅助设备科技有限公司，针对冶金、轧钢、矿山行业的生产特点，结合传统轴承座的不足，专门研制出了冶金轧钢辊道专用轴承座、冶金矿山设备专用轴承座，获得了 专利。使用该专利技术专用轴承座，可提高轴承使用寿命3倍，可减少设备故障60，可减少故障抢修时间80。

 该专利技术专用轴承座的结构特点是：轴承装在密封套中，密封套装在由上下两块组成的轴承盒内，密封套两端设有自然压紧的双层密封圈，轴承盒插置在定位架中，定位架 （焊接）固定在辊道架（设备）上。 该专利技术专用轴承座，根据载荷大小，分为超轻型、轻型、中型和重型四大强度系列；根据使用环境，分为普通密封和高度密封两大结构系列：根据安装需要，分为单体结构和联体结构，共有四百二十多个规格和型号可供选择。 该专利技术专用轴承座，特别适用于下列生产线和设备：

 1、轧钢生产的所有辊道，如：上料辊道、机前机后辊道、成品输送辊道和精整等所有辊道。 

2、冶炼生产线上的各种输送辊道。

 3、冶金轧钢设备的各种低速轴的轴承支承，如：搅拌滚筒轴的轴承支撑，轧钢升降台偏心轮轴的轴承支撑等。

 4、矿山、煤炭、化工等行业中的低转速、大载荷转动轴的轴承支承。 该专利技术专用轴承座的六大优点：

 1、不怕温度高，轴承不“抱死”。由于该专利技术专用轴承座，轴承盒是上下两块插装在定位架中，轴承在垂直方向上是自由的，，因此当外界温度升高或轴承自身温度升高造成轴承径向膨胀时，上下两块轴承盒之间距离随之加大，具有调径作用，让轴承外圈有处可胀，确保轴承油隙不变，发热不“抱死”，不“烧毁”。 

2、不怕架体变形，轴承不“别劲”。一根转动轴上的两个轴承座的支撑架体，在发生变形时，都是在转动轴轴线方向出现不平。由于该专利技术专用轴承座，轴承盒与定位架之间为两个平行面接触且设有一定间隙，在传动轴轴线方向，每个轴承盒只在内侧设有一个定位平面，因此当架体在辊道轴向发生变形时，轴承盒可不随架体倾斜，保证轴承不“别劲”。因此，轴承不会因支撑架体变形而缩短寿命。

 3、拆装速度快，检修省时间。冶金企业的另一个生产特点是连续作业，讲究的是设备作业率。往往因为一个轴承的损坏更换要全线停机几小时，造成损失很大。就拿一条年产50万吨中型材生产线来说，轧机每停一个小时，不但要影响产量近100吨，而且要造成加热炉燃料、电费、人工等生产费用损失5000多元。该专利技术专用轴承座，由于采用插装结构，不但所传动的设备故障少，而且拆装非常方便，可减少80的故障抢修时间。比如要更换轧钢生产线上的一个输送辊道，只要打开传动连接，用吊车直接吊起辊道再换一个即可，整个拆装只用几分钟，可大幅度提高轧机作业率。

 4、不怕灰尘多，密封效果好。该专利技术专用轴承座，轴承装在密封套中，灰尘不会从轴承盒水平开合面进入轴承室。在密封套两端的输入输出轴处，均设有运转自动压紧的双层密封圈，确保灰尘不会从两端的输入输出轴处进入轴承室，使轴承在不透灰的密宫中运转，提高了轴承使用寿命。

 5、易于检查和加油，轴承寿命高。该专利技术专用轴承座，轴承装在密封套中，在密封套两端上方均设有突台加油孔。在设备运转过程中，维修人员可随时拿开轴承盒上盖对轴承检查或加油，而灰尘却不会从此进入轴承室内，从而确保轴承在密宫中运转，确保轴承不受灰尘伤害。提高轴承实际使用寿命。

 6、意外损坏时，产品不报废。在冶金生产中，有的设备是不可以随便立即停下的。比如轧机间的输送辊道，在生产中若突然停转，生产线上的钢材就无法继续轧制而变成废钢。使用该专利技术专用轴承座，当轴承突然不转时，取下轴承盒上盖，加注机油，轴承外圈及密封套，就可随内圈一起在轴承下盒中转动，待轧制线上的钢材都轧制完以后再停下更换。减少产品报废，降低生产费用。 经过多条生产线使用证实，这种专利技术专用轴承座，是冶金、轧钢、矿山、水泥、化工等行业 ，输送辊道及低转速设备轴承支撑的轴承座。