雷蒙机的维护要点及常见故障 额定功率、 额定电压、 额定频率、 额定电流

二、控制回路及启动方式针对雷蒙磨操作特点，设计有5个控制回路，各回路相对独立。各回路相对独立。各回路可分别在控制柜面板上进行操作控制。冶炼设备

主机回路37kw星三角降压启动、 风机回路30kw星三角降压启动、 颚破机回路7、5kw直接启动、 分析机回路5、5kw直接启动、 提升机回路4kw直接启动

三、与电动机联接主机、水泥球磨机价格风机分别与控制下端D1、D2……D6铜螺栓进行联接，颚破机、分析机、提升机分别与各自回路中热继电器直接联接。联接时须仔细阅读电机说名书，核对电机接头编号，细心联接，严格检查避免接错。

 四、故障报警各回路通过相应的热继电器和空气开关分级实际对电动机缺相对载、过流的保护。当出现缺相、过载、过流状态时，控制柜面板上相应黄灯亮发出告警信号。安装时应按要求整定各回路热继电器电流值，以保证自动的准确。 冶炼设备

五、振动给料的控制振动给料通过装在控制柜面板上振动给料仪来实现。 、 给料：当主机、风机运转正常后，方能启动给料仪开关，调动振幅电位器R1由小逐渐加大使之满足给料的要求。自动给料：自动给料是通过主机电流变化来实现。当主机、风机正常运转，主机电流超过额定电流时就会停止给料，当电流小于额定电流时就会自动给料。给料的变化主要是通过电流继电器自动断开与接通来实现。本机采用DL—20型电流电器，线圈并联联接，其自动电流值应整定到3.5A左右。 

六、机转速调整分析机转速调整是通过控制柜面板上JD1A—40控制器来实现恒转矩无级调速，安装时须正确将控制柜下端F1、F2、D1、D2、D3与电动机正确连接，启动分析机后方能进行调整 。 

八、雷蒙磨的维护保养、雷蒙磨使用过程中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平，雷蒙磨安装前对操作有关人员必须进行技术培训，使之了解磨机的原理性能，熟悉操作规程。

 为使雷蒙磨正常工作，应制订“维修保养安全操作制度”方能保证磨机长期安全运行。同时要有必要的检修工具以及润滑脂和配件。

雷蒙磨使用一段时期后，应进行检修，同时对磨辊模环铲刀等易损件进行修理更换，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母塞均应进行仔细检查，是否有松动现象，润滑油脂是否加足。 、磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应更换，加油工具可用手动加油泵或黄油枪。 常见故障、排除方法雷蒙磨在使用过程中所出现的故障，可按如下表进行处理。 常见故障产生原因排除方法、不出粉或出粉少产量低。

1.锁粉器未调整好，密封不严，造成粉倒吸铲刀磨损大物料铲不起检查和调整好锁粉器密封，发现漏气处应堵住更换新铲刀、成品粉子过粗，或过细。 

（1） 分析机叶片磨损严重，不起分级作用。 

（2）风机风量不适当更换叶片并适当关小风机风量能解决堵住。 过细应提高进口风量。

2.主机电流上升，机温上升，风机电流下降。 

（1）给料过量，风道被粉料堵塞，管道排气不畅，循环气流发热使之主机电流，机温升高，风机3.电流下降。

（1）减少进料量，清除风道积粉。 

（2）开大余风关阀门，进机物料湿度控制在6以下。

4.主机噪音大并有较大并有较大振动。 

（1） 进料量小或主机与传动装置不同心，两联轴器间无间隙，地脚螺栓松动。

（2）料硬冲击大，或无料层。 

（3）磨辊磨坏使圆变形严重。 

（4）调整给料量，找正同轴度，调整两联轴器中间的间隙。 

（5）减小进料粒度。 

（6）更换磨辊、磨环。

5.风机振动。 

（1）风叶上积粉或磨损不平衡。 

（2） 地脚螺栓松动。 

（3） 清除叶片积粉或更换叶片。 

（4）拧紧地脚螺栓。

6.传动装置和分析机油箱发热。 

（1）机油黏度大油存，螺纹泵油打不下去使上部轴承缺油。 

（2）检查机油的牌号和黏度是否与要求相符。 

（3）检查分析机运转方向。

7.磨辊装置进末轴承易损坏。 

（1）断油、或密封圈损坏。 

（2）长期缺乏维修和清洗。 按规定时间及时加油。 定期清洗，更换油封。