1.开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。真空炉

　　2.炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。

　　3.送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩埚外部情况。

　　4.装料时，应检查高温工业炉炉料内有无易燃易爆等有害物品混入，如有应及时除去，严禁冷料和湿料直接加入钢液中，熔化液充满到上部后严禁大块料加入，以防结盖。

　　5.补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂，捣制坩埚必须密实。

　　6.浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地爆炸。

　　7.钢水不允许盛装得过满，手抬包浇注时，二人应配合一致，走路应平稳，不准急走急停，浇注后余钢要倒入指定地点，严禁乱倒。真空炉

　　8.中频发电机房内应保持清洁，严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内，室内禁止吸烟。

　　9.定期对在用加热炉的单位产品能耗水平及现状进行调查，加强节能监测力度，以确定加热炉达标的实施方案。建立健全必要的热工测量和控制仪表，制定司炉工操作规程，提高操作技术水平，加强维护保养，延长高温工业炉体寿命等都对节约燃料有重要的影响。

　　10.加强加热炉基础数据的管理，加强加热炉的日常管理，对在用加热炉进行挖潜增效。注重改善燃料结构，准确控制空燃比，保证完全燃烧。

　　11.严格各项规章制度的执行，定期或不定期组织检查规章制度的执行情况，发现问题及时整改，使加热炉各部件始终处于良好的使用状态。

　　12.定期对一线操作人员、管理人员、设计人员有计划地组织学习、培训与研讨，提高操作和管理水平。

　　13.积极采用加热工业炉节能新技术，尤其要加强各项节能技术的匹配与整合，使每项技术的使用始终保持在较佳的使用条件。

　　14.定期检查加热元件的使用情况。加热元件经短期使用后便不得拗折、碰撞。如尚未严重腐蚀而折断时，可用与电炉丝相同的材料(或电炉丝本身)作为焊条，采用乙炔气进行加热焊接，焊条采用50%白云粉末混合而成，若加热元件严重腐蚀不能使用时，则应另行更换。

　　15.定期校验仪表、热电偶的使用情况，防止因仪表、热电偶的误差造成高温工业炉测温不正确而影响产品质量。