真空感应熔炼炉完成金属锻炼的全过程

利用真空感应熔炼炉中的感应电热效应来完成金属的运动过程。真空感应炉的电源一般分为高频（超过1000赫）、中频(50赫～10000赫)和工频(50或60赫)。根据炉料的尺寸和容量，选择电源的频率，真空感应炉分为芯(主要为闭槽式)、无芯（坩埚）两类。传感器炉的电路与变压器非常相似。主线圈为传感器圈，带芯传感器炉的线圈内有铁芯，以减少磁泄漏，提高功率因数。由线圈产生的通信磁场在炉材料中产生电势，产生焦耳热。芯炉具有电热功率高、功率因数高的特点，但在工作开始时，炉内应有熔体，熔化温度也较低，适用于有色金属、铸铁等单一类型的连续熔化和保温。无芯炉具有熔化温度高、易改变类型的特点，缺点是电热功率低，主要用于特种钢、镍基合金、铸铁、有色金属的熔化和保温。

炉衬分为酸性耐火材料和碱性耐火材料。酸性炉衬里含有98多种二氧化硅％由于熔点低，稳定性差，石英砂主要用于有色金属和铸铁的熔化和保温。碱性炉衬由85多个氧化镁制成％镁砂制成，用于特殊钢和镍基合金的运动。炉衬采用干湿法逐层压实粒度比合适的耐火材料，需要细密无分层。初次运动时应缓慢加热，避免开裂。

真空感应熔炼炉金属在运动过程中通过感应加热，然后传递到炉渣中，因此炉渣温度较低，炉结构决定了钢渣界面较小，不利于熔池－炉渣之间的物理化学反应，因此在运行特殊钢或镍基合金时，应根据各元素的燃烧条件，努力使用更好的原材料，快速加热和熔化。当许多炉子熔化时，应加入炉渣，以减少氧化。炉渣应适应炉衬。完全熔化后，根据成品成分，分批参与脱氧剂（硅铁粉、硅钙粉、铝粉等），必要时取样分析，调整成分。当成分合格且脱氧良好时，可生产钢。铸铁在熔化和保温过程中氧化不严重，冶金质量要求较低，可充分发挥感应加热操作方便的优点。