英文名为VacumInductionMelting的真空感应冶炼。（VIM），采用感应加热(中频)系统理论，将电能转化为热源能量，即原理与圆盘电缆产生涡流相似，促使熔融金属(待熔融原料)在熔化过程中去除杂质、调整合金成分、去除有害元素、添加有益元素、均匀成分，提高产品综合性能，实现优质金属产品的熔化方法。这些过程都是在真空条件下完成的，因为在真空条件下，溶解在钢和合金中的氧、氮、氢和碳可以很容易地去除到比大气中冶炼更低的含量水平。同时，蒸汽压力比基体金属高的杂质元素可以在高温熔炼温度下挥发去除，而铝、钛、硼、锆等活性元素的成分需要添加到合金中，由真空设备的特殊配置氩气分压功能控制。因此，真空感应熔炼的金属材料可以明显提高韧性、疲劳强度和耐腐蚀性，可以生产各种特殊材料。真空感应炉一般分为三种类型：间歇式、半连续式和连续式，其真空系统和控制系统是直接影响产品质量和产量的重要组成部分。钢壳、感应线圈、感应线圈固定支撑结构等都是标准的无芯感应炉。炉体通过液压驱动实现前倾浇铸产品，后倾辅助搅拌，解决了“熔炼架桥”等问题。钢壳起到保证炉体结构刚性的作用，保证熔融金属的冶炼和铸造；感应圈提供感应磁场，提供熔融金属的能量；感应圈支撑结构是固定感应圈的机构，保证感应圈保持刚性标准结构；磁铁与感应线圈和外部钢壳相连，覆盖线圈约80%的周围，尽可能保证励磁感应线圈产生的磁场不泄漏。与此同时，圆柱形钢壳外部通常配有相应的检查窗口，从检查窗口可以轻松检查并发现内部感应线圈问题，以便及时发现和处理。